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鏈條導(dǎo)軌有抗腐蝕性，鏈條導(dǎo)軌采用齊格勒型高的效催化劑低壓合成法，分子量根據(jù)需要控制在150-300萬(wàn)以上。考慮到鏈條導(dǎo)軌的加工過程分子的熱降解，因此具有粘均分子量大于170萬(wàn)的高密度聚乙烯加工成各種制品，才能更加具有優(yōu)越性能。
我們有必要讓大家知道的就是鏈條導(dǎo)軌：金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。鏈條導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，用于導(dǎo)引、固定機(jī)器部件、設(shè)備、儀器等。
導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)的直線運(yùn)動(dòng)。鏈條不能跳出鏈條導(dǎo)軌。即使在行進(jìn)過程中有局部跳槽的鏈條，在運(yùn)動(dòng)過程中，脫出的鏈條也不會(huì)被擋在導(dǎo)軌槽外側(cè)，而很容易地自動(dòng)回到導(dǎo)軌內(nèi)，避免了進(jìn)一步引發(fā)的鏈條脫齒現(xiàn)象。
UHMWPE的沖擊強(qiáng)度，在所有工程塑料中，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強(qiáng)度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬(wàn)時(shí)達(dá)到的值是很大的，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，超高分子量鏈條導(dǎo)軌，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。
UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤(rùn)滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動(dòng)摩擦因數(shù)在水潤(rùn)滑條件下是PA66和POM的1/2，在無(wú)潤(rùn)滑條件下僅次于塑料中自潤(rùn)滑性很好的聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。
在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，鏈條導(dǎo)軌的生產(chǎn)廠家，有些鏈條導(dǎo)軌還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。鏈條導(dǎo)軌由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于鏈條導(dǎo)軌與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)的聯(lián)接部件。
20世紀(jì)后期國(guó)內(nèi)外鏈條導(dǎo)軌產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種鏈條導(dǎo)軌中選用能滿足機(jī)器要求的鏈條導(dǎo)軌，對(duì)多數(shù)設(shè)計(jì)人員來講，始終是一個(gè)困擾的問題。常用鏈條導(dǎo)軌有膜片鏈條導(dǎo)軌 ，鼓形齒式鏈條導(dǎo)軌，萬(wàn)向鏈條導(dǎo)軌，寧津鏈條導(dǎo)軌，安全鏈條導(dǎo)軌，彈性鏈條導(dǎo)軌及蛇形彈簧鏈條導(dǎo)軌。
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